人們對(duì)于電熔管件可能了解的很少，但是它也是人們?cè)谏钪斜夭豢缮俚囊粋€(gè)工具，那么就來講講電熔管件的焊接操作過程吧

(一)、 電熔承插管件的焊接操作過程

1、焊接前準(zhǔn)備: 1).測(cè)量電源電壓，確認(rèn)焊機(jī)工作時(shí)的電壓符合要求。2).清潔電源輸出接頭，..良好的導(dǎo)電性。

2、 管材截取:管材的端面應(yīng)垂直軸線，其誤差< <5mm。

3、 焊接面清理:測(cè)量電熔管材的長度或者中間線，在焊接的管材表面上劃線標(biāo)識(shí)，將大于劃線區(qū)域約5mm內(nèi)的焊接面刮削約0.2mm厚，以去除氧化層。

4、 管材與管件承插:在管材上重新劃線, 位置距端面為1/2管件長度。拆開管件包裝，將清潔的電熔管件與需要焊接的管材承插，保持管件外側(cè)邊緣與標(biāo)記線平齊。安裝電熔夾具，不得使電熔管件承受外力，管材與管件的不同軸度應(yīng)當(dāng)小于管材外徑尺寸的1.5%。

5、 輸出接頭連接:焊機(jī)輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接。

6、焊接模式設(shè)定:按焊機(jī)說明書要求，將焊機(jī)調(diào)整到“自動(dòng)”或“手動(dòng)”模式。

7、 焊接數(shù)據(jù)的輸入:按自動(dòng)或者手動(dòng)方式輸入焊接數(shù)據(jù)。

8、 焊接: 1).啟動(dòng)焊接開關(guān)，開始計(jì)時(shí); 2).手動(dòng)模式下焊接參數(shù)應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說明書確定。

9、 自然冷卻:冷卻時(shí)間應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說明書確定,冷卻過程中不得向焊接件施加任何

外力，須在完成冷卻后，才能拆卸夾具。

(二)、 電熔鞍形管件的焊接操作過程

1，焊接前準(zhǔn)備:與電熔承插管件焊焊相同。

2、 劃線:在管材上劃出焊接區(qū)域。

3、 焊接面清理:將劃線區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削約0.2mm厚，以去除氧化層，刮削區(qū)域應(yīng)大于鞍體邊緣。

4、 管件安裝:用管件制造單位提供的方法進(jìn)行安裝，..管件與管材的兩個(gè)焊接面無間隙。

5、 焊接數(shù)據(jù)輸入:與電熔承插管件焊焊相同。

6、 焊接:與電熔承插管件焊焊相同。

7、 自然冷卻:接頭在冷卻過程中應(yīng)當(dāng)處于夾緊狀態(tài)。鞍形三通的冷卻時(shí)間應(yīng)當(dāng)大于60分鐘或者按產(chǎn)品說明書進(jìn)行開孔操作。

8、 封堵:按照管件產(chǎn)品說明書進(jìn)行封堵。

六、電熔焊接的檢驗(yàn)與試驗(yàn)電熔焊接的檢驗(yàn)與試驗(yàn)可分為非破壞性檢驗(yàn)和破壞性檢驗(yàn);非破壞性檢驗(yàn)主要手段為目測(cè)和外觀檢查，用于施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制和操作人員的自檢。破壞性檢驗(yàn)主要用于焊接工藝評(píng)定及對(duì)焊接質(zhì)量有爭議焊口的試驗(yàn)。

(一)、電熔電熔承插管件焊接的非破壞性檢驗(yàn):主要是進(jìn)行外觀檢查:

1).電熔管件應(yīng)當(dāng)完整無損，無變形及變色。

2).從觀察孔應(yīng) 當(dāng)能看到有少量的PE頂出，但是頂出物不得呈流淌狀;焊接表面不得有熔融

物溢出。

3).電熔管件承插口應(yīng)當(dāng)與焊接的管材保持同軸。

4).檢查管材整個(gè)圓周的刮削痕跡。

以上就是電熔管件焊接的操作流程，希望可以對(duì)你有所幫助，四川電熔管件感謝你的閱讀和觀看。