在選擇焊接設備時，發(fā)現(xiàn)市場上提供的所有設備都需要手動輔助操作。當使用這些設備進行焊接時，操作員需要手動調(diào)整管道位置并手動夾緊。焊接完成后仍需人工拆卸，勞動強度高，生產(chǎn)效率低，焊接質(zhì)量取決于工人的技術(shù)水平，不能滿足生產(chǎn)需要。為了滿足生產(chǎn)需要，作者專門設計了一種塑料管焊接自動化生產(chǎn)設備。該設備可實現(xiàn)自動電熔焊機的焊接，在..焊接質(zhì)量的前提下提高生產(chǎn)效率。電熔焊機設備主要由自動輸管裝置、自動取料裝置、自動對中夾緊裝置、自動銑焊裝置、自動卸料裝置等組成。

（1） 自動管道輸送裝置。自動輸管裝置分為左右兩部分，相對獨立。左側(cè)輸送裝置負責輸送左側(cè)管件，右側(cè)輸送裝置負責輸送右側(cè)管件。輸送鏈上配置一定數(shù)量的定位塊，定位塊與輸送鏈同步平移。將要焊接的管件放置在定位塊上，并與定位塊一起平移。

（2） 自動回收裝置。管件平移到位后，光電開關(guān)發(fā)出信號。在PLC的控制下，回轉(zhuǎn)油缸帶動取料機械手旋轉(zhuǎn)90°，然后下落。安裝到位后，夾緊管件。然后，取料機械手帶動管件上升，上升到位后旋轉(zhuǎn)180°，然后下落到位，將管件放入自動定心夾緊裝置下的V型槽中（左側(cè)機械手負責夾緊左側(cè)輸送機上的管件并將其放入左側(cè)V型槽中，右側(cè)機械手負責夾緊右側(cè)輸送機上的管件并將其放入右側(cè)V型槽中）.管件放置在V形塊上后，取料機械手上升，旋轉(zhuǎn)90°并返回，為下一次取料做準備。

(3)自動對中夾緊裝置。V型槽對圓柱形管件具有自動對中作用。當左右兩側(cè)的管件分別放入相應的V型塊中時，可..左右管件對中。此時，回轉(zhuǎn)油缸驅(qū)動c起燈機械手旋轉(zhuǎn)90°后下降，夾緊機械手前端裝有V形塊，下降后配合下方定位V形塊夾緊管件。

(4)自動銑焊裝置。自動銑焊裝置由銑裝裝置、加熱裝置和傳動機構(gòu)組成，如圖7所示。銑裝裝置由電機、減速器和銑刀頭組成。銑刀頭兩側(cè)裝有相應的刀片，可進行旋轉(zhuǎn)同時進行雙面切割，加熱裝置的工作部分為加熱板，其內(nèi)置的加熱單元和測溫裝置與控制器溫控系統(tǒng)配合工作，使加熱板保持在設定的溫度范圍內(nèi)；傳動和輸送機構(gòu)由r無ODS氣缸及其連接裝置。

(5)自動卸料裝置。自動卸料裝置由卸料機械手及相應的傳動機構(gòu)組成，焊接后，自動中和夾緊裝置的活動夾爪上升，松開管件，卸料機械手下降，機械手夾爪夾緊在傳動裝置的驅(qū)動下，機械手隨管件向右移動，到達指定位置后下降，將管件放入容器箱內(nèi)，同時光電開關(guān)發(fā)出信號，將管件下落信號反饋給PLC to完成計數(shù)操作。當達到一定數(shù)量時，集裝箱箱自動運走，空集裝箱箱就位。

以上就是關(guān)于塑料電熔焊機設備的設計希望對你有所幫助??！