**電熔管件模具廠家為您介紹詳細(xì)的使用說明，一起來了解一下吧！

一、電熔管件基本結(jié)構(gòu)

二、電熔焊接用工具：

電熔焊機(jī)、管材切割機(jī)、刮刀、打磨機(jī)、直尺、記號筆、擠出焊槍、塑料焊絲（封口用）。

三、安裝步驟：

1、電熔管件模具焊接前準(zhǔn)備：

檢查電源是否在焊機(jī)要求的范圍之內(nèi)，特別是發(fā)電機(jī)電壓。檢查導(dǎo)線容量是否達(dá)到焊機(jī)輸出功率的要求和地線接地情況（Φ250mm以下口徑（含250型號）電熔管件應(yīng)選用大于3.5KW焊機(jī)、Φ315mm以上口徑電熔管件應(yīng)選用大于9KW焊機(jī)，輸出電壓，電流必須始終維持在設(shè)定值±0.5范圍內(nèi)）。

2、管材截?。?

注意應(yīng)將管材端面垂直于軸線截開，其誤差小于5mm。如管材端面不是垂直于軸線截開時(shí)，則將導(dǎo)致部分焊接區(qū)域露出，從而引起熔化材料流入管道等焊接錯(cuò)誤。截取管材后管材端面必須封口。

3、焊接面清理：

測量并用記號筆在管材上標(biāo)注出管件的深度或焊接區(qū)域。因聚乙烯管材經(jīng)過一段時(shí)間的存放，就會在表面形成氧化層，故焊接前需將管材熔區(qū)外表和管件內(nèi)壁的氧化層**否則將影響焊接質(zhì)量，造成安全隱患。焊接面刮削要求0.1-0.2mm深，刮削后清除管材、管件內(nèi)外表面的棱角及余屑。

4、管材與管件的承插：

將清潔的電熔管件與需要焊接的管材承插，保持管件外側(cè)邊緣與標(biāo)記線平齊，安裝時(shí)應(yīng)注意將管件的接線柱呈放在方便操作位置，管件必須在無應(yīng)力條件下，與管材安裝在一起。將管件與管材連接處調(diào)整到同一個(gè)同心度、水平度，管件處不能出現(xiàn)V字型。如管材外徑尺寸過大，應(yīng)再次刮削管材焊接端表面達(dá)到適配合，如管材和管件承插后間隙過大，焊接時(shí)需用抱箍抱緊后進(jìn)行焊接。

5、安裝扶正器：

扶正器要起到拉緊承插作用，焊接時(shí)不易移動(dòng)；扶正管件與管材的配合間隙作用和教員教員校圓管材作用。將扶正器的兩個(gè)卡環(huán)調(diào)到管材適當(dāng)位置，必須位于記號之后，以免抵住管件承插不到位，擰緊扶正器的卡環(huán)螺母，卡緊在管材上。安裝時(shí)注意扶正器的螺孔方向，以免裝不上扶正螺桿。

6、輸出接頭連接：

焊接輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接。如果輸出端尺寸與管件尺寸不同，應(yīng)使用相同匹配的接線插頭。

7、焊接記錄：

輸入準(zhǔn)確的焊接參數(shù)后，按確認(rèn)鍵開始焊接。焊接過程結(jié)束，焊機(jī)會自動(dòng)報(bào)警提示。焊接時(shí)記錄好焊接參數(shù)，以便對施工質(zhì)量跟蹤分析。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境的溫度及工作電壓變化，在焊接時(shí)可適當(dāng)補(bǔ)償焊接時(shí)間，氣溫較低時(shí)，焊接電熔管件必須做好保溫工作。

8、連接件冷卻：

在焊接時(shí)間及冷卻時(shí)間內(nèi)，不能移動(dòng)連接件或?qū)ζ涫┘油饬Γ荒茉谶B接件未充分冷卻的情況下（不小于24h）對管路進(jìn)行試壓。

四、焊接操作注意事項(xiàng)：

1、氧化層刮削不均勻或去除不徹底，甚至不刮削，將導(dǎo)致焊接面出現(xiàn)分層現(xiàn)象，影響電熔焊接連接強(qiáng)度。

2、電熔焊接的環(huán)境溫度宜在-10℃到40℃間，當(dāng)溫度超過時(shí)必須采取相應(yīng)保護(hù)措施。

3、將管材承插至管件中間擋環(huán)處，同時(shí)保持管材與管件在連接過程中的同軸度。

4、安裝彎頭、三通等管件時(shí)必須設(shè)置固定墩和止推墩，做好管道補(bǔ)償。

5、氧化層去除后焊接間隔時(shí)間一般不超過2小時(shí)，不及時(shí)焊接將導(dǎo)致焊接面重新氧化或受到污染，刮風(fēng)、揚(yáng)塵、雨雪天氣應(yīng)采取防護(hù)措施以防焊接面污染。

以上就是電熔管件模具的詳細(xì)使用說明介紹的有關(guān)內(nèi)容了，希望對您有所幫助，如您感興趣，歡迎來電咨詢哦！